Un raccordo per elettrofusione (elettrofusione ovvero saldatura a resistenza) collega i tubi PE in modo duraturo, a tenuta e pienamente resistente alla pressione: il giunto saldato è sollecitabile esattamente quanto il tubo stesso. Le resistenze inserite nel corpo del raccordo fondono al passaggio di corrente il materiale di tubo e manicotto, così che entrambi si fondono per fusione. Questa guida ai raccordi per elettrofusione ti mostra come procedere passo dopo passo nella saldatura dei tubi PE.
L’elettrofusione è sensata ovunque conti un collegamento non smontabile e a tenuta duratura: in condotte interrate di acqua potabile e gas, nell’irrigazione a pressione, in impianti di pozzi e piscine o laddove i raccordi per elettrofusione debbano essere posati in spazi ristretti con poca libertà di movimento.
Avvertenza professionale: i lavori di saldatura su condotte a pressione, in particolare su reti di acqua potabile e gas, possono essere eseguiti solo da personale formato secondo DVGW GW 330. Questa guida spiega il procedimento in modo tecnicamente corretto, ma non sostituisce una formazione. Difficoltà: impegnativa · Durata: a seconda della dimensione ca. 15–40 min. inclusi raffreddamento · Classe di pressione: fino a PN 16 e oltre.
Cosa ti serve
Materiale:
- Tubo PE della dimensione e classe di pressione adatte (vedi classi di pressione PN/SDR dei tubi PE)
- Raccordo per elettrofusione (manicotto, gomito, raccordo a T, riduzione) dall’area dei raccordi per elettrofusione nella dimensione esattamente corrispondente
- Panni detergenti con detergente per PE (Tangit, isopropanolo o sim., a evaporazione senza residui)
Utensili:
- Raschiatore (raschiatore rotativo) per la rimozione uniforme dello strato di ossido
- Saldatrice per elettrofusione con scanner di codici a barre
- Tagliatubi o sega a denti fini per un taglio ad angolo retto
- Panni detergenti senza pelucchi
- Morsetto di centratura / ausilio di posizionamento (tensionatore di saldatura) e matita per marcatura
Sicurezza & norme
La saldatura a resistenza è regolata nella direttiva DVS 2207-1 (saldatura di materie plastiche termoplastiche, PE-HD). Per le condotte di approvvigionamento vale inoltre il foglio di lavoro DVGW GW 330: i lavori di montaggio e saldatura possono essere eseguiti solo da personale formato e qualificato (saldatore PE secondo GW 330).
Indossa DPI idonei (guanti protettivi, ev. occhiali di protezione) e lavora in modo assolutamente pulito: sporco, grasso o umidità nella zona di saldatura sono la causa più frequente di giunti difettosi. Proteggi il punto di saldatura in caso di vento, umidità o freddo e rispetta le temperature ambiente ammesse nonché le indicazioni del produttore del rispettivo raccordo.
Passo dopo passo
- Taglio a misura: taglia il tubo PE con tagliatubi o sega esattamente ad angolo retto. Un taglio obliquo impedisce al tubo di scivolare uniformemente fino in battuta nel manicotto.
- Raschiatura / rimozione dello strato di ossido: rimuovi con il raschiatore tutt’intorno lo strato esterno ossidato del tubo per l’intera profondità di inserimento. È importante un truciolo continuo e uniforme: la superficie di saldatura nuda non deve essere toccata a mano. Mai limarla solo con carta vetrata.
- Pulizia: pulisci la superficie raschiata del tubo e l’interno del manicotto con un panno detergente per PE e lascia evaporare completamente il prodotto. Così rimuovi trucioli, grasso e umidità dalla zona di saldatura.
- Marcatura: segna tutt’intorno la profondità di inserimento sul tubo (misurare la lunghezza del manicotto fino al centro). Così riconosci se il tubo, dopo l’inserimento, è posizionato correttamente e abbastanza in profondità.
- Bloccaggio: spingi tubo e raccordo insieme fino alla marcatura e fissa entrambi con il morsetto di centratura/ausilio di posizionamento. Le parti devono rimanere esenti da tensioni e immobili per tutto il processo di saldatura e raffreddamento.
- Saldatura con codice a barre: collega i contatti del raccordo alla saldatrice e scansiona il codice a barre del raccordo. L’apparecchio legge automaticamente tempo e tensione di saldatura e protocolla il processo. Avvia il processo di saldatura e attendi finché l’apparecchio segnala la fine.
- Rispetta il tempo di raffreddamento: lascia raffreddare completamente il collegamento nel morsetto per il tempo di raffreddamento prescritto dal produttore ovvero dal codice a barre del raccordo. Solo dopo allenta il morsetto e solleciti la condotta: muovere troppo presto distrugge il giunto ancora morbido.
Prova di pressione
Dopo il completo raffreddamento segue la prova di pressione per la verifica di tenuta e resistenza. Metti la condotta lentamente e in modo controllato in pressione (pressione di prova secondo norma e applicazione, spesso da 1,3 a 1,5 volte la pressione di esercizio) e mantieni la pressione per la durata di prova prescritta.
Osserva l’andamento della pressione sul manometro e controlla tutti i giunti per eventuali gocce o cali di pressione. Una pressione mantenuta costante conferma il collegamento a tenuta. In caso di condotte di acqua potabile e gas, la prova di pressione va documentata secondo i pertinenti regolamenti DVGW. Maggiori informazioni sul dimensionamento nell’articolo classi di pressione PN/SDR dei tubi PE.
Errori frequenti
- Strato di ossido non raschiato o raschiato in modo irregolare: causa più frequente di giunti non a tenuta. Sempre con il raschiatore, mai con carta vetrata.
- Superficie di saldatura toccata o sporca: grasso, trucioli o umidità impediscono la fusione pulita; dopo la pulizia non toccare più la superficie nuda.
- Detergente non evaporato: umidità residua nella zona di saldatura porta a pori e difetti.
- Tubo non inserito fino alla marcatura: una profondità di inserimento troppo ridotta indebolisce il collegamento.
- Tempo di raffreddamento ridotto: se il morsetto viene allentato troppo presto o la condotta sollecitata troppo presto, il giunto ancora morbido si lacera.
- Taglio obliquo o tensione nella condotta: entrambi generano zone di fusione irregolari.
FAQ
Quando l’elettrofusione è sensata rispetto ad altri collegamenti?
I raccordi per elettrofusione sono ideali quando è richiesto un collegamento durevolmente non smontabile e pienamente resistente alla pressione, o quando c’è poco spazio per l’allineamento. Chi cerca una soluzione smontabile o con pochi utensili trova nel confronto dei collegamenti per tubi PE l’alternativa adatta.
Devo davvero raschiare lo strato di ossido?
Sì, obbligatoriamente. La pelle esterna ossidata del tubo impedisce una fusione pulita. Va rimossa con un raschiatore tutt’intorno e in modo uniforme per l’intera profondità di inserimento: carteggiare non è sufficiente.
Quanto deve raffreddarsi il collegamento?
Il tempo di raffreddamento dipende dalla dimensione e dal produttore ed è indicato dalla saldatrice tramite il codice a barre del raccordo. Va rispettato completamente prima di allentare il morsetto e sollecitare la condotta.
Posso eseguire l’elettrofusione da solo?
Su condotte di acqua potabile e gas è prescritta una qualifica secondo DVGW GW 330. Per la scelta dei raccordi giusti e la lavorazione a norma è al tuo fianco la consulenza tecnica di KLN.
Norme, pianificazione & consulenza
Determinanti sono la DVS 2207-1 per il procedimento di saldatura e la DVGW GW 330 per la qualifica del personale. Rispetta inoltre sempre le prescrizioni di montaggio del produttore del raccordo. Per la pianificazione complessiva del tuo impianto esterno aiuta il nostro hub Pianificare l’irrigazione, e quale procedimento di collegamento sia adatto al tuo progetto lo chiarisce il confronto dei collegamenti per tubi PE.
Sei incerto su procedimento, dimensione o classe di pressione? La consulenza tecnica di KLN ti supporta nella scelta dei raccordi per elettrofusione adatti e nel dimensionamento a norma del tuo collegamento per tubi PE.